摘(zhai)要(yao)：不飽和(he)聚酯樹脂(zhi)（UPR）塗(tu)料是(shi)發展較(jiao)早(zao)的塗料品種之一，UPR作(zuo)為(wei)塗料的成膜樹脂不但(dan)塗膜性能優良(liang)而且(qie)成本低廉，因此UPR塗料在塗料工業(ye)中應(ying)用廣泛(fan)。文章就現有各(ge)種(zhong)UPR塗料的研(yan)究(jiu)進展進行回(hui)顧(gu)。將(jiang)UPR塗料分為氣(qi)幹性(xing)UPR塗料、防(fang)汙UPR塗料、防火(huo)UPR塗料、防腐UPR塗料、絕(jue)緣(yuan)UPR塗料以(yi)及(ji)低（零）揮發(fa)性有(you)機(ji)化合(he)物（VOC）排(pai)放(fang)UPR塗料。分別闡述(shu)了各種塗料的(de)特點及其發展(zhan)現狀，簡(jian)要敘述了(le)塗料的作用(yong)機理，並(bing)對(dui)UPR塗料的未來(lai)發展趨(qu)勢(shi)和研究方(fang)向(xiang)作出了展望(wang)。

　　關鍵(jian)詞：不飽(bao)和聚酯(zhi)樹(shu)脂；改性；塗料

　　不飽和聚(ju)酯樹脂（UPR）具(ju)有高(gao)硬度、高豐滿度(du)，耐候性、耐水性、耐油(you)性好，光澤(ze)度高，電氣絕緣性優(you)，質輕以及價格(ge)低(di)。但采用通(tong)用廉(lian)等(deng)優點，是重(zhong)要的塗料用成(cheng)膜樹脂之(zhi)一型UPR製備(bei)塗料時存在氣幹(gan)性不(bu)良，防火、防腐、防汙性能不佳，耐(nai)熱(re)絕緣性能差(cha)，有機溶(rong)劑(ji)揮(hui)發量(liang)大(da)汙(wu)染(ran)環(huan)境(jing)等缺點(dian)，隨普(pu)通著(zhu)生(sheng)產領域(yu)的不斷擴(kuo)大以及人(ren)們(men)環保意(yi)識的日益增(zeng)強(qiang)，UPR塗料已無(wu)法(fa)適(shi)應社會發展的需(xu)求。近幾十年來對於UPR塗料的改(gai)性研究一直(zhi)是人們關注(zhu)的熱點，並由此(ci)產(chan)生出了一係(xi)列的UPR塗料品種，廣泛用於(yu)家(jia)電外(wai)殼和家具的塗覆(fu)、金(jin)屬(shu)構件(jian)的防腐、道路標(biao)線的劃(hua)製、船(chuan)舶(bo)的防汙、電子設(she)備的絕緣以及防火器(qi)材的阻(zu)燃(ran)等方麵。

　　本(ben)研究介(jie)紹(shao)現(xian)有各種UPR塗料的特(te)點及其(qi)發展現狀，並探(tan)討(tao)UPR塗料今後(hou)的發展趨勢和研究方向。

　　1 氣幹性UPR塗料

　　由於UPR塗料常(chang)溫固(gu)化時存(cun)在表(biao)麵(mian)氧(yang)阻聚問(wen)題(ti)，通常塗膜(mo)表麵會發粘(zhan)，性能(neng)較差，無法滿足塗裝要求(qiu)，因(yin)此克服表麵氧阻聚已(yi)成為UPR塗料亟(ji)待解決的問題之一。氣幹性塗料就(jiu)是為克服UPR表麵氧阻聚問題而(er)研製(zhi)的一類塗料品種。

　　1.1UPR表麵氧阻聚機理

　　UPR表麵氧阻聚的機理(li)可以表述為：在室(shi)溫(wen)下，氧和樹脂體係中(zhong)的初級(ji)自(zi)由基發生反應，會(hui)先形成不活潑的過氧自由(you)基(ji)，如式（1）所示(shi)。

　　MX·+O2→MX—O—O·式(shi)（1）

　　過(guo)氧自由基本身(shen)或與其他(ta)自由基歧(qi)化終止(zhi)或偶(ou)合終(zhong)止，有時(shi)也與少量單(dan)體(ti)加(jia)成，形(xing)成低相(xiang)對分(fen)子質(zhi)量的共聚物，使得UPR的交(jiao)聯固化(hua)無法繼(ji)續(xu)進(jin)行，宏(hong)觀(guan)上表現為塗膜表麵發粘。

　　1.2改善UPR塗料氣幹性的方法

　　為克服(fu)UPR塗料表麵氧阻聚問題，在此方麵的研究從(cong)未(wei)間(jian)斷過。目(mu)前(qian)有薄膜遮蓋法、石蠟(la)覆蓋法、添加醋(cu)酸(suan)丁(ding)酸纖維(wei)素(su)法以及在不飽和聚酯（UP）分子(zi)中引(yin)入(ru)氣幹性基團(tuan)等方法。

　　早使用的是薄膜遮蓋法和石蠟覆蓋(gai)法。方法是將滌(di)綸(lun)玻(bo)璃等覆蓋於塗膜上，隔(ge)離(li)空氣，或在配(pei)製塗料時加入薄(bao)膜、使塗料在固化時形成一層薄薄的蠟膜浮(fu)於少量高熔(rong)點石(shi)蠟，塗膜表麵，以隔絕空(kong)氣。但是前者施(shi)工操作繁(fan)瑣(suo)，在塗裝結構石蠟的加入會使(shi)漆形狀複雜(za)的構(gou)件時無法使用；采用後者(zhe)時，膜透明度和層間附著力下降，甚(shen)至(zhi)因局(ju)部表麵張(zhang)力降低而產生縮(suo)孔(kong)等弊(bi)病(bing)。為克(ke)服上(shang)述缺(que)點，發展了醋酸丁酸纖維素（CAB）隔絕空氣的方法。采用添(tian)加CAB的塗料體係不但塗膜而且塗膜其他性能也(ye)會得到改善。通常常溫幹燥(zao)性能較好，且黏(nian)度要較低。操作時，先使用的CAB應具有高丁酸基含(han)量，將CAB在150℃時加入UPR內，待(dai)溶化後，再(zai)加入苯(ben)乙(yi)烯(xi)稀(xi)釋(shi)製成塗料。

　　在UP中引入氣幹性基團合成非厭氧型(xing)UPR也可有效(xiao)解決(jue)塗料的氣幹性問題，如(ru)有用烯丙基醚(mi)類縮水甘(gan)油醚部分代替(ti)二元醇進行縮聚而在UP鏈(lian)上引入氣幹性基團的改性方法，其中的烯丙(bing)基醚（CH2=CH—CH2—O—）結(jie)構中含有正(zheng)電(dian)性碳(tan)原子，與其相連(lian)的亞甲(jia)基氫原子化學性質活潑(po)，容易(yi)與氧阻聚效應產生的過氧化自由基反(fan)應，生成聚合物的氫過氧化物(wu)，這種氫(qing)過氧化物可(ke)以產生很(hen)強的自由基使反應繼續進因此樹脂具有氣幹性。。但是烯丙基醚類(lei)縮水甘油醚依賴(lai)進口(kou)，成本較高，推(tui)廣受到(dao)限製。為此，近年來，又(you)研製出(chu)許(xu)如縮水(shui)甘油苄(bian)基醚改性多新型氣幹性UPR用於塗料的配製，UPR、幹性油改性UPR、雙(shuang)環戊(wu)二烯（DCPD）改性UPR等，特別(bie)是將DCPD用於UPR的製備，近年來已成為國內外研究的熱點。

　　朱江林等報(bao)道(dao)了塗料用DCPD型UPR的合成工藝以及同時對合成的樹脂進行調原(yuan)材(cai)料的選(xuan)擇對樹脂性能的影(ying)響(xiang)，漆(qi)測(ce)試。DCPD是石油裂(lie)解製乙烯的副(fu)產品C5餾分，經脫氫、脫(tuo)重及精製而成，來源(yuan)廣(guang)泛，價格較為低廉。DCPD具有烯丙基醚的分子結構，與烯丙基醚類縮水甘油醚有相似(shi)的氣幹改性機理，將其作為UP的合成原料可以製備氣幹性UP，進而用可以配製氣幹性UPR塗料。經測試表明(ming)，DCPD製備的塗料用UPR綜合性能比(bi)較優異(yi)，基本上能滿(man)足中低檔(dang)家具漆用樹脂要求。

　　但是該法也存在問題，如固化後塗膜比較脆(cui)，綠(lv)化嚴重，厚塗很容易發白(bai)等。對此又產生出油類改性DCPD型UPR的報道。萬(wan)石官等利用豆(dou)油或蓖麻(ma)油改性DCPD型塗料用UPR並進行調(diao)漆性能測試(shi)。試驗結果表明，油的使用極(ji)大地提高了塗膜的柔(rou)韌(ren)性和抗(kang)綠化性，同(tong)時塗膜厚(hou)塗不發白，透明性好(hao)。

　　2 防汙UPR塗料

　　船舶表麵附著海(hai)洋(yang)生物後，不僅會使船舶的質量增加、航速(su)降低，操(cao)控性下(xia)降(jiang)。燃油消耗(hao)量增加；而且還會造(zao)成船舶、海水淡(dan)化設備及水下設施等的腐蝕(shi)程(cheng)度加劇。為了降低海洋生物附著的危(wei)害，防止海洋生物對船舶和海上設施的汙損(sun)，防汙塗料被(bei)視(shi)為是一種既(ji)經濟(ji)又高效的途徑。UPR本身不具有防汙性能，一般(ban)需要通過外加防汙助(zhu)劑達(da)到防汙的目的。

　　1958年Montermosodi一次提出含四(si)丁基錫(xi)的丙烯酸樹脂防汙塗料此後，以有機錫化合物作為毒(du)劑的防汙塗料得(de)到了廣泛的應用。但是有機錫化合物具有致(zhi)畸(ji)性，及其他生物的遺(yi)傳和生存，將其用於UPR塗料的防汙改性已開發新型無毒防汙劑，進一步(bu)發展自拋(pao)不具有可行性。目前，光防汙塗料成為UPR塗料防汙改性的主要方向。

　　Kaarnakari等發明了具有耐汙性的UPR凝膠塗料，該(gai)塗料可以作為船舶塗料，對長期(qi)淹(yan)沒(mei)在水下的船舶部分起(qi)到5耐汙劑選自4，5－二氯－2－防汙保(bao)護(hu)。塗料中含有耐汙劑，1正辛基－4－異噻唑(zuo)啉(lin)酮(tong)－3、環丙基－N'－（1，－二甲基乙3，4（基）－6－（甲基硫(liu)代(dai)）－1，5－三嗪(qin)－2，－二胺和N'［氟(fu)－二氯－甲基）硫(liu)代］鄰(lin)苯二酰亞胺或其混(hun)合物，屬無毒防汙劑。試驗(yan)表明，該塗料不但具有良好的防汙性能而且表麵性能優異，是船舶防汙的理想(xiang)塗料。

　　3 防火UPR塗料

　　UPR的碳、氫元(yuan)素含量高，極限(xian)氧指數為19.5～21.5，屬易燃材料，以其為主(zhu)要成膜物的UPR塗料防火隔熱性能差。

在本頁(ye)顯示剩(sheng)餘(yu)內(nei)容

　　UPR塗料的防火隨(sui)著人們對塗料防火性能的要求越(yue)來越高，阻燃改性成為了國內外關(guan)注的熱點。經(jing)過幾十年的發展，如今的UPR防火塗料已成為防火塗料領(ling)域中的主要品種，並不斷(duan)湧(yong)現出更加適應社會需求的新(xin)技(ji)術(shu)。

　　UPR塗料阻燃改性的方法分為反應法和添加法兩種。反應法是對UP進行分子改性：使用具有阻燃元素的合成單體製備UP，然(ran)後再與(yu)活(huo)性單體均(jun)勻(yun)混合製成阻燃型UPR。如四溴(xiu)苯酐、氯橋(qiao)酸酐等可與UPR中的二元酸反應，引入阻燃元素；環氧氯丙烷等可對二元醇(chun)進行(xing)阻燃改性。采(cai)用含磷（或(huo)同時乙烯基磷(lin)酸酯等，含鹵(lu)）的反應型阻燃劑如甲基磷酸二甲酯、也可製造阻燃UPR。添加法是在普通UPR內添加阻燃劑（如氫氧化鋁(lv)等）以達到阻燃效果。阻燃添加劑可分為無機添加劑和有機添加劑，如用氫氧化鋁（ATH）作無機阻燃添加劑。ATH既可用作抑(yi)煙劑，又可用作填料，應用十分普遍(bian)。有機添加劑方麵應用較多(duo)的是含溴或含氯(lv)阻燃劑，其中又尤以含溴阻燃劑較多。典(dian)型的溴阻燃劑有十溴二苯醚（DBDPO）、八(ba)溴二苯醚（OBDPO）、四溴二苯醚（TBDPO）等。使用鹵係阻燃添加劑，添加量小(xiao)，阻燃效果顯(xian)著，應用非常廣泛［11］。

　　但是用鹵素作為阻燃劑，尤其是某(mou)些溴苯醚係阻燃劑，在對人體健康(kang)和環境造成嚴(yan)燃燒(shao)過程中會產生大量有毒氣體，重危害(hai)，近(jin)年來逐漸(jian)受(shou)到了人們的質疑(yi)。2003年1月(yue)27日歐盟正式公(gong)布了WEEE和RoHS兩(liang)項(xiang)指令，對部(bu)分含鹵物質的使用做(zuo)出了限製，此後無鹵阻燃特別是含磷、氮阻燃研究成為了也成為了防火UPR塗料的主要研究方向。國(guo)內外研究的熱點，Gu等［12］以不飽和聚酯－環氧樹脂複合物為基體樹脂，防火助劑采用聚磷酸銨（APP）、聚氰(qing)胺（Mel）和季戊四醇三（PER），並輔(fu)以填(tian)料和其他助劑配製成膨(peng)脹型防火塗料。實(shi)驗結果(guo)表明，在塗層厚度為2.0mm時，其耐火極限時間超過210min，防火性能優異。

　　4 防腐UPR塗料

　　普通UPR的耐化學(xue)腐蝕性能不佳(jia)。UPR的腐蝕可分為物理腐蝕和化學腐(fu)蝕：物理腐蝕是由於UP分子結構中含有羥基、羧基等極性基團，使固化物易與水分或極性有機溶劑發生吸附(fu)、吸收作用，出現溶脹(zhang)現象(xiang)而造成的；化學腐蝕是由於UP分子中酯基易發生水解(jie)反應，使固化物發生降解作用而造成針對塗料進行防腐改性，製的。為了提(ti)高UPR塗料的耐蝕性，得防腐UPR塗料至關重要。

　　為了提高UPR塗料的防腐性能，近幾(ji)十(shi)年來人們通過改變(bian)UP的分子結構得到了很多具有耐腐蝕性能的UPR品種，使得漆膜本身就具有很好的防腐性能，如采用相對分子質量用醚氧鍵代替酯鍵、提高固化大的二元醇或二元酸合成UP、物的交聯(lian)密度、增大UP的相對分子質量、提高UP分子結構的這(zhe)些方法為UPR防腐塗料對稱(cheng)性等均可改善(shan)UPR的耐蝕性，的研製奠定(ding)了基礎(chu)。Ayman等以馬(ma)來鬆(song)香酸酐(gan)、馬來酸酐、間苯二甲酸、己(ji)二酸、丙二醇和一縮二乙二醇為反應原料通過原位聚合製得防腐型UP，並將其與苯乙烯以質量比2.5∶1的比例製成用於防腐塗料的UPR。由於以馬來鬆香(xiang)酸酐為原料製備的樹脂固化後具有高交聯密(mi)度，可以防止腐蝕性物質的入侵，因此塗料防腐性能優良。此外通過對樹脂體係耐化學腐蝕性能進行基於鋼(gang)鐵(tie)防腐等級的評價(jia)表明，在鹽(yan)霧(wu)測試中可以用於石油管道及塗膜經500h腐蝕仍具有較好的附著力，容(rong)器的塗覆等。

　　事實上，一般塗層(ceng)的防腐效果來自於兩方麵：一種是通過漆膜防止腐蝕性物質侵(qin)入底材，另(ling)一種是依靠防腐顏(yan)填料的阻擋(dang)作用防止腐蝕的發生。若(ruo)將UPR配以合適的顏料（特別是片(pian)狀(zhuang)的惰(duo)性體質顏料）則(ze)可製成性能更優的防腐塗料。目前，已有通過在塗料中添加玻璃(li)鱗(lin)片進行防腐的報道。玻璃鱗片的厚度一般在2～5μm之間，在塗層中能排列(lie)數(shu)十層，使腐蝕介質的擴散變得塗層內形成複雜曲(qu)折(zhe)的滲透(tou)擴散路(lu)徑(jing)，得相當困(kun)難，很難(nan)滲(shen)透到基材。同時，玻璃鱗片會把塗層分割(ge)固化後塗膜收(shou)縮率小，大大降低了塗層成許許多多的小空間，的收縮應力，少各接觸(chu)麵的殘餘應力(li)，加了塗膜的附減(jian)增著力。

　　5 絕緣UPR塗料

　　隨著電氣設備向大容量、高性能、小型和安全可靠(kao)方向發展，許多問題有待於耐熱絕緣材料來解決，這不僅可以提高電氣設備運(yun)行的可靠性、延(yan)長(zhang)使用壽(shou)命(ming)，而且還能夠(gou)減薄絕緣厚增加容量和確(que)保產品質量的穩定性。目前，針(zhen)對絕緣UPR塗料的耐熱絕緣改性研究主要著重於對基體樹脂的改性，一般是通過引入耐熱基團的方法提高樹脂的耐熱性能，如耐熱酸酐改性UPR、有機矽樹脂改性UPR、亞胺(an)改性UPR等。通過使用這些方法，絕緣漆的耐熱絕緣穩定性可以得到顯著提高。

　　陳(chen)亞昕(xin)等合成了一種含有耐熱基團的酸酐，並將其用於環氧樹脂/UP體係製得絕緣浸(jin)漬(zi)漆。由於耐熱基團參(can)與塗料的交聯成膜反應，塗料的耐熱性能得到顯著提升(sheng)。經測試該絕緣漆可以達到F級的耐熱等級，完(wan)全可以滿足(zu)F級表明，電機、電器的絕緣處(chu)理要求。Pravat等研製了一種有機矽(xi)樹脂改性UPR絕緣漆，並且對其耐熱絕緣性能進行了評(ping)價。由於有機矽樹脂具有優異的熱氧化穩(wen)定性和突出的電絕緣性它(ta)在較寬(kuan)的溫度和頻率範(fan)圍內均能保持(chi)良好的絕緣性能，能，將其用於UPR絕緣漆的耐熱絕緣改性效果顯著。研究表明，該絕緣漆浸漬線(xian)圈(quan)後的耐溫指(zhi)數可以達到208℃，完全(quan)可以用於200℃等級的耐熱絕緣場合。盧(lu)軍(jun)彩(cai)等在普通聚酯亞得到了一種高溫狀態(tai)下粘結力及胺漆中引入耐熱亞(ya)胺環氧，耐溫指數均較高的新型不飽和聚酯亞胺無溶劑浸漬漆。測試聚酯亞胺漆180℃的粘結力實測值(zhi)達55N。180℃割線表明，法耐溫指數為182.7℃，絕緣等級達到H級。

　　6低（零(ling)）VOC排放UPR塗料

　　社(she)會經濟和科(ke)學技術的不斷發展推動(dong)了人們環保意識的日益(yi)增強，全球麵臨(lin)的環境惡(e)化問題如今倍(bei)受關注，環境保護已成為全球(qiu)較熱門(men)的話題之一。1966年，美國洛(luo)杉(shan)磯(ji)州率先規定溶劑型塗料中有機頒(ban)布(bu)限製有機溶劑揮發的環保法令(ling)，溶劑（尤其是易產生光(guang)化學煙霧的溶劑）含量要低於17%（體各國開(kai)始(shi)逐漸限製溶劑型塗料的使用，加緊(jin)研製積）。此後，低（零）VOC排放環保塗料。美國於20世(shi)紀(ji)60年(nian)代後期率(lv)先(xian)開始研製水性UPR塗料和UPR粉末(mo)塗料等環保塗料，日本緊如隨其後。經過幾十年的發展，今的UPR環保塗料已成為UPR塗料的重要組(zu)成部分，且不斷湧現出更為環保的新並品種。

　　6.1水性UPR塗料

　　水性UPR塗料是環保塗料的重要品種之一，與溶劑型塗料相比，它的優點就是VOC含量較低、無異味(wei)、不燃燒且料相比，毒性低，其主要成分為水性UP。水性UP是在分子鏈中引入離子型結構單元的一種離子型共聚酯，離子型基團的存在同時也使其具有優良的吸(xi)濕性能和離子不僅(jin)賦(fu)予(yu)UP水溶性，電導特性。常用的水性改性劑有揮發性胺、磺(huang)酸鹽等，這些(xie)單體可以單獨(du)使用也可複(fu)合使用，由其產生或引入的鹽基，可以賦(fu)予樹脂水溶性或水分散性。控(kong)製UP的不同酸值或中和度可提供(gong)不同的水溶性，製成不同的分散(san)體係，如溶液(ye)型、膠體型、乳液型等。

　　然而水性UPR塗料也存在缺陷，如耐水性和耐溶劑性差、硬度低、光澤和豐滿度差以及幹燥速度慢(man)等，限製了其進一步發展，對此近年來人們進行了大量的研究工作。

　　Satpute等將丙二醇（PG）與不同配比的馬來酸酐（MA）和鄰苯二甲酸酐（PA）反應，製備出帶(dai)羧(suo)基端(duan)基、相對分子質量3000左(zuo)右(you)的6種不同的UP，也可單獨使用MA與PG製備UP。在水中用氨(an)作中和劑乳化這些UP，可得到塗膜性能MA極好的穩定乳(ru)液。經測試發現，含量高的UPR乳液具有硬度高，柔韌性好，耐水、耐化學藥(yao)品、耐溶劑性能優良等特點。以該乳液製備的水性塗料其塗膜表幹時間都在1h之內。史誌(zhi)超(chao)等用適量的丙烯酸類單體在過氧化苯甲酰(xian)（BPO）引發下，UP進行了溶液接(jie)枝聚合，對得到了丙烯酸/UP雜化製備出了水分散體塗料，並研究了丙烯酸類單體的水分散體，BPO、三乙胺、助溶劑的用量對產物性能的影響。結果發組成，現，BPO用量為2.2%時，當接枝(zhi)率高，大約(yue)為20%。改性後的UPR漆膜幹燥時間大大縮短(duan)，硬(ying)度可以達到4H～5H，適用於室溫幹燥的水分散體塗料。JankowskiP等利(li)用共聚反應製備了一種含有吸水性磺酸基團的紫(zi)外光固化水溶性樹脂，並將其乳化後配製成可紫外光固化的水性UPR塗料。磺其酸鹽采用3－羥(qiang)基－1－丙烷磺酸鈉或二羥(qiang)基丙烷磺酸鈉，在水性塗料中的不同含量使得塗膜能夠獲(huo)得從125到312的硬度（Persoz擺杆(gan)硬度計(ji)測定）以及對玻璃或金屬底(di)材較好的附著力。研究表明，該種塗料完全可以滿足玻璃、木(mu)材及金屬的塗裝要求。

　　6.2粉(fen)末UPR塗料

　　粉末塗料也是一類環境友(you)好型塗料，具有無溶劑、零VOC排放、塗裝(zhuang)效率高、漆膜性能好、漆膜厚度易控製、生產和塗操作比較安(an)全等優點。但是粉末塗料也存在生產成本高，難以得到薄塗膜，更(geng)換塗料顏裝設備與一般塗料的不可共用，色(se)、品種工序(xu)繁瑣，烘(hong)烤(kao)溫度高等缺點。這些缺點限製了其進一步發展，特別是其施工烘烤溫度較高，一般隻能用於金屬等人們針對這一問題開發出了紫外光固材料的塗裝。近年來，化粉末塗料。這一固化方法大大降低了塗料的固化溫度並且塗膜的表麵平整度得到有效提高，完全可以滿足木材、塑(su)料、中纖(xian)板(ban)等熱敏性材料的塗裝要求。

　　UPR型光固化樹脂發展較早、銷(xiao)售(shou)量較大，以其製成紫外而光固化粉末塗料不僅克服了粉末塗料烘烤溫度高的問題，且環保無汙染，近年來國內外對於該類塗料的研究方興(xing)未艾(ai)。許傑(jie)等合成了無定型和半(ban)晶(jing)型2種不同結構的UPR，並製備成可紫外光固化的雙組分粉末塗料。分析測試表明，塗料配方中加入半晶型UPR後塗膜的耐衝(chong)擊性和附著力明顯固化後塗膜的綜(zong)合性能良好。AlcónN等提高，采用UPR作為塗料的主要成膜物，鍶(song)鋁酸鹽為發光顏料，－羥基－2－4甲基－1－［－（2－羥基乙氧基）苯基］－1－丙酮為光敏引發劑，並配以合適的消(xiao)泡(pao)劑和流平(ping)劑製得可紫外光固化的粉末塗料。研究了發光顏料的不同含量及塗料的製備工藝(yi)對塗膜性能的影響，結果表明，發光顏料含量越少(shao)塗膜的衰(shuai)變時間越短；塗料製備時，如果擠(ji)出速度控製不當(dang)會造成塗料顏色發黑(hei)；塗膜的厚度大於100μm時性能佳。

　　7 結語

　　UPR塗料是一類性能優良的熱固性樹脂塗料品種，經過UPR塗料的改性研究已經取得了一定的成就，幾十年的發展，並且至今(jin)仍(reng)不斷有新產品、新技術產生，使其使用範圍(wei)進一步擴大。因此，有理由認(ren)為UPR塗料的發展前景(jing)是非(fei)常廣闊(kuo)的。隨著國內外環保意識(shi)的逐(zhu)步增強以及各國環保力度的加大，水性UPR塗料和UPR粉末塗料等環保塗料應是未來發展的主要方向，而它們的進一步功(gong)能化、精細(xi)化、高性能化應是其主要的發展趨勢。